薄壁不銹鋼管焊接技術(shù)種類：

薄壁不銹鋼管焊接采用的焊接工藝:

1、采用小規(guī)范可防止晶間腐蝕、熱裂紋及變形的產(chǎn)生，焊接電流比低碳鋼低20%；

2、為保證電弧穩(wěn)定燃燒，采用直流反接；

3、短弧焊收弧要慢，填滿弧坑，與介質(zhì)接觸的面最后焊接；

4、多層焊時要控制層間溫度，焊后可采取強制冷卻；

5、不要在坡口以外的地方起弧，地線要接好；

6、焊后變形只能用冷加工矯正。

薄壁不銹鋼管焊接技術(shù)種類：

1)薄壁不銹鋼管氬弧焊：

薄壁不銹鋼管采用氬弧焊時，由于保護作用好，合金元素不易燒損，過渡系數(shù)較高，故焊縫成形好，沒有渣殼，表面光潔，因此焊成的接頭具有較高的耐熱性和良好的力學性能。目前在氬弧焊中應(yīng)用較廣的是手工鎢極氬弧焊，用于焊接0.5-3mm的不銹鋼薄板，焊絲的成分一般與焊件相同，保護氣體一般采用工業(yè)純氬氣，焊接時速度應(yīng)適當?shù)乜煨?，盡量避免橫向擺動。對于厚度大于3mm的不銹鋼水管，可采用熔化極氬弧焊。熔化極氬弧焊的優(yōu)點是生產(chǎn)率高，焊縫的熱影響區(qū)小，焊件的變形小和耐腐蝕性好，并易于自動化操作。

2)薄壁不銹鋼管氣焊：

由于氣焊方便靈活，可焊各種空間位置的焊縫，對一些薄板結(jié)構(gòu)和薄壁管等不銹鋼部件，在沒有耐腐蝕要求下有時可采用

氣焊。為防止過熱，焊嘴一般比焊接同樣厚度的低碳鋼時要小，氣焊火焰要使用中性焰，焊絲根據(jù)焊件成分和性能選擇，氣焊粉用氣劑101，焊接時最好用左焊法，焊接時焊炬焊嘴與焊件傾角成40-50°，焰芯距熔池應(yīng)不小于2mm，焊絲端頭與熔池接觸，并與火焰一起沿焊縫移動，焊炬不作橫向擺動，焊速要快，并盡量避免中斷。

3)薄壁不銹鋼管埋弧焊：

埋弧焊適用于中等厚度以上的不銹鋼板(6-50mm)的焊接，采用埋弧焊生產(chǎn)率高，焊縫質(zhì)量好，但易引起合金元素及雜質(zhì)的偏析；

4)薄壁不銹鋼管手工焊：

手工焊是一種非常普遍的、易于使用的焊接方法電弧的長度靠人的手進行調(diào)節(jié)，它決定于電焊條和工件之間縫隙的大小。

同時，當作為電弧載體時，電焊條也是焊縫填充材料。這種焊接方法很簡單，可以用來焊接幾乎所有材料。對于室外使用，它有很好的適應(yīng)性，即使在水下使用也沒問題。大多數(shù)電焊機可以TIG焊接在電極焊中，電弧長度決定于人的手:當你改變電極與工件的縫隙時，你也改變了電弧的長度在大多數(shù)情況下，焊接采用直流電，電極既作為電弧載體，同時也作為焊縫填充材料電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條藥皮組成這層藥皮保護焊縫不受空氣的侵害，同時穩(wěn)定電弧。它還引起渣層的形成，保護焊縫使它成型。電焊條即可是鈦型焊條，也可是緘性的，這決定于藥皮的厚度和成分.鈦型焊條易于焊接，焊縫扁平美觀。此外，焊渣易于去除如果焊條貯存時間長，必須重新烘烤。因為來自空氣的潮氣會很快在焊條中積聚。

5)薄壁不銹鋼管MIG/MAG焊接：

這是一種自動氣體保護電弧焊接方法在這種方法中，電弧在保護氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間燒接。機器送入的金屬絲作為焊條，在自身電弧下融化。由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的優(yōu)點，至今她仍然是世界上最為廣泛的焊接方法它使用于鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合金為基的材料.這使得它成為理想的生產(chǎn)和修復的焊接方法。當焊接鋼時，MAG可以滿足只有0.6mm厚的薄規(guī)格鋼板的要求。這里使用的保護氣體是活性氣體，如二氧化碳或混合氣體。唯一的限制是當進行室外焊接時，必須保護工件不受潮，以保持氣體的效果。

6) 薄壁不銹鋼管TIG焊接：

電弧在難熔的鎢電焊絲和工件之間產(chǎn)生，這里使用的保護氣體是純氬氣，送入的焊絲不帶電焊絲既可以手送，也可以機械送。也有一些特定用途不需要送入焊絲被焊接的材料決定了是采用直流電還是交流電。采用直流電時，鎢電焊絲設(shè)定為負極。因為它有很深的焊透能力，對于不同種類的鋼是很合適的，但對焊縫熔池沒有任何“清潔作用”。