不銹鋼高頻焊管焊接特點(diǎn)：

不銹鋼高頻焊管焊接的方法大致為分兩種方式，分別為：接觸焊和感應(yīng)焊。二種不同的焊法那么各具有什么特別呢?

一、不銹鋼高頻焊管接觸焊：

接觸焊是以一對(duì)銅電極與被焊接的鋼管兩邊部相接觸，感應(yīng)電流穿透性好，高頻電流的兩個(gè)效應(yīng)因銅電極與鋼板直接接觸而得到最大利用，所以接觸焊的焊接效率較高而功率消耗較低，在高速低精度管材生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，在生產(chǎn)特別厚的不銹鋼高頻焊管時(shí)一般也都需要采用接觸焊。

但是不銹鋼接觸焊時(shí)有兩個(gè)缺點(diǎn)：

1、由于不銹鋼鋼板表面平整度和邊緣直線度的影響，接觸焊的電流穩(wěn)定性較差，焊縫內(nèi)外毛刺較高，在焊接高精度和薄壁管時(shí)一般不采用接觸焊。

2、銅電極與鋼板接觸，磨損很快；

二、不銹鋼高頻焊管感應(yīng)焊：

感應(yīng)焊是以一匝或多匝的感應(yīng)圈套在被焊的鋼管外，多匝的效果好于單匝，但是多匝感應(yīng)圈制作安裝較為困難。感應(yīng)圈與鋼管表面間距小時(shí)效率較高，但容易造成感應(yīng)圈與管材之間的放電，一般要保持感應(yīng)圈離鋼管表面有5-8mm的空隙為宜。采用感應(yīng)焊時(shí)，由于感應(yīng)圈不與鋼板接觸，所以不存在磨損，其感應(yīng)電流較為穩(wěn)定，保證了焊接時(shí)的穩(wěn)定性，焊接時(shí)鋼管的表面質(zhì)量好，焊縫平整，在生產(chǎn)如API等高精度管子時(shí)，基本上都采用感應(yīng)焊的形式。

以上二點(diǎn)就是小編從事不銹鋼高頻焊管工作以來(lái)所了解的兩種基本方法，供大家參考閱讀。