薄壁不銹鋼管中等離子焊接系統(tǒng)的應(yīng)用：

先進(jìn)的自動(dòng)焊接工藝和配套的專用設(shè)備，可以大大提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低制造成本，改善工人的工作條件。但是，國(guó)內(nèi)國(guó)內(nèi)焊管生產(chǎn)線仍處于相對(duì)落后的狀態(tài)。由于我國(guó)沒(méi)有良好的不銹鋼焊管整套焊接系統(tǒng)，大多數(shù)廠家采用手工電弧焊和手工氬弧焊。這兩種焊接方法使用不銹鋼焊接管。生產(chǎn)線存在許多缺點(diǎn)：

1、薄壁不銹鋼管焊前溝槽的制備成本高； 

2、薄壁不銹鋼管焊接效率慢； 

3、由于手動(dòng)操作，焊接質(zhì)量得不到保證，產(chǎn)品合格率低；

4、熱輸入大，工件變形變大。相比之下，等離子焊接，由于能量集中，不開(kāi)槽，可以實(shí)現(xiàn)8mm不銹鋼單面焊接的雙面成型，大大減少了焊接前的準(zhǔn)備工作，保證了質(zhì)量，提高了效率；

下面介紹下薄壁不銹鋼管中等離子焊接系統(tǒng)的應(yīng)用：

1、等離子弧產(chǎn)生原理：

等離子弧被電離以產(chǎn)生高溫電離氣體，并被水冷噴嘴機(jī)械壓縮，以從噴嘴中心的小孔形成等離子弧。能量密度可達(dá)105-106 W/cm2，高于自由電弧(約105)。低于W/cm2)，其溫度可達(dá)18000-24000K，也高于自由電弧(5000-8000K)。等離子弧焊工藝的基本原理。

2、薄壁不銹鋼管等離子焊接工藝的優(yōu)點(diǎn)：

(1)穿透力強(qiáng)，無(wú)需打開(kāi)8mm以下的溝槽厚度，大大縮短了焊接前的準(zhǔn)備時(shí)間；

(2)電弧能量集中，焊接熱影響區(qū)小，焊接變形?。?/p>

(3)焊接速度快，等離子體比手工氬弧焊減少4-5倍；

(4)優(yōu)異的重復(fù)性；

(5)弧柱剛性，采用小孔效應(yīng)，可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的單面焊雙面成型；

3、等離子焊接設(shè)備簡(jiǎn)介：

等離子焊接設(shè)備包括焊接電源?焊槍?拖把蓋?專用冷卻水箱氣動(dòng)系統(tǒng)等組件；

3.1、焊接電源：?

焊接電源采用最新技術(shù)的數(shù)字逆變電源，可在網(wǎng)絡(luò)電壓波動(dòng)20%的情況下正常工作。它特別適合中國(guó)的基本國(guó)情;數(shù)字電源系統(tǒng)響應(yīng)速度快，控制精度高，性能穩(wěn)定;單獨(dú)調(diào)整以確保尺寸穩(wěn)定性。在焊管行業(yè)，我們選擇電源型號(hào)DC-P400，其額定電流為400A，占空比為20℃時(shí)為60%；

3.2、等離子炬：

在等離子焊接期間產(chǎn)生等離子弧并用于焊接的工具稱為等離子炬。如圖5所示。焊炬的結(jié)構(gòu)，制造精度，制造工藝等都會(huì)影響等離子炬的性能，也決定了等離子焊接工藝的難度。焊炬的冷卻能力也是衡量等離子炬質(zhì)量的重要指標(biāo)。對(duì)于割炬的噴嘴，鎢夾必須充分冷卻。等離子焊接時(shí)，鎢必須與噴嘴同心。對(duì)于良好的等離子炬，可以自由調(diào)節(jié)回縮量；

4、等離子焊接系統(tǒng)在薄壁不銹鋼管中的應(yīng)用：

該行業(yè)生產(chǎn)的壓力管長(zhǎng)度一般為6000mm。材料為奧氏體不銹鋼，如304(l)，316(l)，321等，厚度≥3mm，直徑≥Φ133mm，焊縫質(zhì)量要求外觀美觀，X射線二級(jí)檢查合格。我們采用的工藝是3-8mm等離子單面焊接雙面成型；>8mm開(kāi)口Y形槽，留下5-6mm鈍邊，采用等離子焊接底漆，氬弧焊或等離子蓋，也用于埋弧蓋；

用等離子自動(dòng)焊接薄壁不銹鋼管代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工焊接方法不僅可以大大降低制造成本，還可以提高焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率，有助于提高我國(guó)現(xiàn)有薄壁不銹鋼管生產(chǎn)線的落后性能。為中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)的快速發(fā)展。電氣施工等行業(yè)提供大口徑焊管，加快了焊管行業(yè)的技術(shù)和設(shè)備創(chuàng)新，提高了焊管的產(chǎn)量。