正航整理安全性電阻測定方法
1.噪聲試驗
在額定工況下運轉(zhuǎn)，按ZB B90 007 進行試驗，試驗結(jié)果記入表6。
1.1安全性試驗
2.絕緣電阻測定
a．檢查清洗機接地裝置是否可靠；
b．閉合機具電源開關(guān)，用500V 兆歐表測量清洗機電源插頭接地線與電源進線間的絕緣電阻。
3.耐電壓試驗
a．耐電壓試驗在清洗機靜止?fàn)顟B(tài)下進行，閉合電源開關(guān)，試驗電壓施加在清洗機電源插頭接地線與電源線之間；
b．試驗電源的頻率為50Hz，電壓波形盡可能為正弦波形；
c．試驗時，施加電壓從750V 開始，然后平穩(wěn)地增加至1500V，電壓半值增加到全值的時間應(yīng)不少于10s；
d．1500V 電壓試驗時間維持1min，觀察清洗機有無擊穿、閃絡(luò)現(xiàn)象；
e．若重復(fù)本項試驗時，試驗電壓不得超過1200V。
4.檢查保護裝置是否安全可靠，檢測結(jié)果。
4.1起動性能試驗
4.2 配套動力為電動機的清洗機起動性能試驗
清洗機電源線與電壓表并聯(lián)在調(diào)壓器輸出端，調(diào)節(jié)調(diào)壓器使電壓降到清洗機額定電壓的90%，然后接通水源，打開噴槍閥再閉合機具電源開關(guān)，將起動產(chǎn)次數(shù)記入表8。
4.3配套動力為內(nèi)燃機的清洗機起動性能試驗
將清洗機進出水管路連接成使用狀況，接通水源，打開噴槍閥，然后按內(nèi)燃機的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的試驗方法規(guī)定起動，將起動次數(shù)記入表8。
5.清潔度試驗
5.1 清潔度試驗在清洗機 30min 運轉(zhuǎn)試驗后進行。
5.2放出并收集清洗機液泵和傳動箱內(nèi)全部潤滑油，再注入煤油清洗液泵和傳動箱內(nèi)各運動件，清洗后的煤油放出并收集，放油時，放油口應(yīng)處于位置。
5.3 用 GF3W0.08/0.56（平紋）銅網(wǎng)過濾收集潤滑油和煤油。
5. 4 將過濾的殘留物加熱到 90±5℃保持1h，殘留物經(jīng)空冷后用精度不低于7 級的天平稱重，稱得的重量即為清潔度值，檢測結(jié)果記
外觀質(zhì)量檢查檢查清洗機是否有銹漬、油污及碰癟、劃痕，檢查油漆涂層質(zhì)量，以及鍍鋅、鍍鉻或發(fā)黑是否有露底、剝落現(xiàn)象。
東莞正航整理安全性電阻測定方法
1.噪聲試驗
在額定工況下運轉(zhuǎn)，按ZB B90 007 進行試驗，試驗結(jié)果記入表6。
1.1安全性試驗
2.絕緣電阻測定
a．檢查清洗機接地裝置是否可靠；
b．閉合機具電源開關(guān)，用500V 兆歐表測量清洗機電源插頭接地線與電源進線間的絕緣電阻。
3.耐電壓試驗
a．耐電壓試驗在清洗機靜止?fàn)顟B(tài)下進行，閉合電源開關(guān)，試驗電壓施加在清洗機電源插頭接地線與電源線之間；
b．試驗電源的頻率為50Hz，電壓波形盡可能為正弦波形；
c．試驗時，施加電壓從750V 開始，然后平穩(wěn)地增加至1500V，電壓半值增加到全值的時間應(yīng)不少于10s；
d．1500V 電壓試驗時間維持1min，觀察清洗機有無擊穿、閃絡(luò)現(xiàn)象；
e．若重復(fù)本項試驗時，試驗電壓不得超過1200V。
4.檢查保護裝置是否安全可靠，檢測結(jié)果。
4.1起動性能試驗
4.2 配套動力為電動機的清洗機起動性能試驗
清洗機電源線與電壓表并聯(lián)在調(diào)壓器輸出端，調(diào)節(jié)調(diào)壓器使電壓降到清洗機額定電壓的90%，然后接通水源，打開噴槍閥再閉合機具電源開關(guān)，將起動產(chǎn)次數(shù)記入表8。
4.3配套動力為內(nèi)燃機的清洗機起動性能試驗
將清洗機進出水管路連接成使用狀況，接通水源，打開噴槍閥，然后按內(nèi)燃機的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的試驗方法規(guī)定起動，將起動次數(shù)記入表8。
5.清潔度試驗
5.1 清潔度試驗在清洗機 30min 運轉(zhuǎn)試驗后進行。
5.2放出并收集清洗機液泵和傳動箱內(nèi)全部潤滑油，再注入煤油清洗液泵和傳動箱內(nèi)各運動件，清洗后的煤油放出并收集，放油時，放油口應(yīng)處于位置。
5.3 用 GF3W0.08/0.56（平紋）銅網(wǎng)過濾收集潤滑油和煤油。
5. 4 將過濾的殘留物加熱到 90±5℃保持1h，殘留物經(jīng)空冷后用精度不低于7 級的天平稱重，稱得的重量即為清潔度值，檢測結(jié)果記
外觀質(zhì)量檢查檢查清洗機是否有銹漬、油污及碰癟、劃痕，檢查油漆涂層質(zhì)量，以及鍍鋅、鍍鉻或發(fā)黑是否有露底、剝落現(xiàn)象。
1.噪聲試驗
在額定工況下運轉(zhuǎn)，按ZB B90 007 進行試驗，試驗結(jié)果記入表6。
1.1安全性試驗
2.絕緣電阻測定
a．檢查清洗機接地裝置是否可靠；
b．閉合機具電源開關(guān)，用500V 兆歐表測量清洗機電源插頭接地線與電源進線間的絕緣電阻。
3.耐電壓試驗
a．耐電壓試驗在清洗機靜止?fàn)顟B(tài)下進行，閉合電源開關(guān)，試驗電壓施加在清洗機電源插頭接地線與電源線之間；
b．試驗電源的頻率為50Hz，電壓波形盡可能為正弦波形；
c．試驗時，施加電壓從750V 開始，然后平穩(wěn)地增加至1500V，電壓半值增加到全值的時間應(yīng)不少于10s；
d．1500V 電壓試驗時間維持1min，觀察清洗機有無擊穿、閃絡(luò)現(xiàn)象；
e．若重復(fù)本項試驗時，試驗電壓不得超過1200V。
4.檢查保護裝置是否安全可靠，檢測結(jié)果。
4.1起動性能試驗
4.2 配套動力為電動機的清洗機起動性能試驗
清洗機電源線與電壓表并聯(lián)在調(diào)壓器輸出端，調(diào)節(jié)調(diào)壓器使電壓降到清洗機額定電壓的90%，然后接通水源，打開噴槍閥再閉合機具電源開關(guān)，將起動產(chǎn)次數(shù)記入表8。
4.3配套動力為內(nèi)燃機的清洗機起動性能試驗
將清洗機進出水管路連接成使用狀況，接通水源，打開噴槍閥，然后按內(nèi)燃機的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的試驗方法規(guī)定起動，將起動次數(shù)記入表8。
5.清潔度試驗
5.1 清潔度試驗在清洗機 30min 運轉(zhuǎn)試驗后進行。
5.2放出并收集清洗機液泵和傳動箱內(nèi)全部潤滑油，再注入煤油清洗液泵和傳動箱內(nèi)各運動件，清洗后的煤油放出并收集，放油時，放油口應(yīng)處于位置。
5.3 用 GF3W0.08/0.56（平紋）銅網(wǎng)過濾收集潤滑油和煤油。
5. 4 將過濾的殘留物加熱到 90±5℃保持1h，殘留物經(jīng)空冷后用精度不低于7 級的天平稱重，稱得的重量即為清潔度值，檢測結(jié)果記
外觀質(zhì)量檢查檢查清洗機是否有銹漬、油污及碰癟、劃痕，檢查油漆涂層質(zhì)量，以及鍍鋅、鍍鉻或發(fā)黑是否有露底、剝落現(xiàn)象。