不銹鋼水管的施工工藝：

1、不銹鋼水管施工工藝流程：

施工準(zhǔn)備→材料進(jìn)場檢驗→下料→放線→支、吊架制作安裝→閥門檢驗→管道焊接安裝→酸洗、鈍化→系統(tǒng)試壓→管道清洗

a、不銹鋼水管焊接工藝:

焊接母材:不銹鋼水管，壁厚δ=1.5-2mm，材質(zhì)304；

焊接材料:不銹鋼焊絲，φ1.5-2.0mm，材質(zhì)304；

焊接形式:手工無填充氬弧自熔焊(管道全充氣)；

鎢極規(guī)格:φ=2.0mm；

焊機(jī)電流:60-160A；

焊機(jī)氬氣流量:9-20ml/s；

管內(nèi)氬氣流量:根據(jù)焊工操作手法而定；

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):焊縫外觀與母體表面平齊，呈魚鱗狀，無氧化、氣孔、裂紋凸凹表面熔合、錯邊等缺陷，焊縫寬度為母材厚度的2倍左右；

單面焊接雙面成形；

內(nèi)壁要求:光滑，與母體內(nèi)壁平齊，其它同上；

焊接檢驗及質(zhì)量控制:

焊接質(zhì)量檢驗包括焊接前、焊接過程中和焊接結(jié)束后三個過程，一般應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

(1)對多層焊接來說焊縫外觀檢驗應(yīng)在外行尺寸范圍內(nèi)，焊縫余高1-2mm，焊縫寬度約為坡口寬度，大于坡口兩側(cè)1-2mm，表面不得有氣孔、裂紋等；

(2)焊縫邊緣與母材應(yīng)圓滑過渡，全部焊縫應(yīng)成形美觀；

(3)無損檢驗探傷按照國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；

(4)質(zhì)量控制除前面所述之外，還應(yīng)遵守下列原則:

①嚴(yán)禁在焊件上引弧、試電流等；

②多層焊時接頭應(yīng)錯開，收弧時將弧坑填滿；

③采用氬弧焊時保證焊接一次完成；

④焊接完畢后清除焊縫及焊接時飛濺等雜物；

⑤認(rèn)真填寫焊接工作記錄等有關(guān)焊接表格；

b、不銹鋼水管操作工藝:

將對接兩部件的兩個端面用坐拐尺卡校修磨絕對平齊、垂直，達(dá)到兩端面靠近后無透視線為準(zhǔn)，多焊點(diǎn)將兩端面點(diǎn)焊牢固，距焊縫兩端加堵成腔，調(diào)整好充氣氣壓和焊機(jī)氣壓，使充氣處于流動狀態(tài)。將管內(nèi)空氣排凈后再施焊。對于管道內(nèi)充氬氣一般采用的方法有:

①采用堵板將管道焊件兩頭堵上，用氬氣膠管把氬氣送入管內(nèi)，被焊管件內(nèi)的氬氣純度達(dá)到焊接要求時方可進(jìn)行施焊，壓力流速為0.3-0.5升/分鐘；

②采用速溶紙將管道焊件離焊口30mm處堵上，從焊口處用氬氣膠管直接送氣到管內(nèi)，以達(dá)到氬弧焊接條件要求，完成焊接；

c、不銹鋼水管焊接操作簡述:

氬弧焊槍嘴順手的腕力擺動，沿環(huán)焊縫接近切向運(yùn)行，使鎢極尖距管表面5mm以內(nèi)運(yùn)動；

d、不銹鋼水管焊后處理:

焊件施焊完成后，必須等金屬晶體完成結(jié)晶后，一般在24小時后。采用酸洗方法來處理焊口，清除因加熱而產(chǎn)生的晶間腐蝕、析出的碳化物。用百潔布及水擦凈。以保證焊件表面的耐腐蝕性和機(jī)械性能；